U8+智能制造案例——新风光电子科技股份有限公司

新风光电子科技股份有限公司是专业从事电力电子节能控制技术及相关产品研发、生产、销售和服务于一体的国家高新技术企业。产品广泛应用于电力、煤炭、冶金、采矿、水泥、石油、化工、市政、风力发电、轨道交通等领域,可以为客户量身打造调速节能、智能控制、改善电能质量等方面的产品及解决方案。

数字化转型动因

营销服务: 异地管理困难。销售进度、合同进度、项目进度难以统一管理。服务经理派单时,难以协调指导工程师快速响应服务需求。

生产管理: 产品结构复杂种类繁多,板卡版本更新频繁,造成产品数据难以管理。设计变更后物料追踪调整困难。使用管理困难。

质量追踪: 关键物料追踪困难,批次追踪、序列号追踪等,手工记录管理效率较低。各种检验标准、检验项目繁多,管理困难。

线路板生产、元器件装配、以及安装调试等需进行严格的质量记录。

成本管理: 产品生产周期长、工序繁多、物料种类多,成本核算工作量大。每单产品不同、元器件不同,必须按单进行成本核算。按照权责发生制结转销售成本,合同不同造成结转销售成本困难。

总体应用流程

 CRM形成客户订单,并统计销售费用。

 自动产生采购计划及生产计划,实现精益生产与计划协同。

 实现灵活的替代料管理与控制。物资部在出库的时候可自由选择。

 使用条形码/RFID 标识作为信息记录采集的载体,实现ERP 系统无缝集成,完成数据的双向传输。

 在办公室下达作业计划到机台,并随时掌握生产进度、质量信息。

 工人刷卡登录部署在机台边终端设备,查询任务清单,使用模具任务,经过系统模具检查后,才能进行任务加工,加工完毕,通过终端进行任务报工。

 质量检验人员对现场加工完毕的物料及时进行检验,并通过移动终端汇报质检结果信息。

 通过电子看板,各级领导、计划人员、调度人员,随时掌握生产作业进度、质检状况。

 产品生产完工入库,记录产品编号(序列号),按订单发货并出库。

 合同管理部录入该产品的质保期以及质保期的计算方式,系统能够根据发货日期或安装投运日期自动分为三包内和三包外服务。

 内勤建立《任务派工单》、售后服务人员终端设备,可以自动接收公司的派工单提醒,并在服务完毕后,在信息终端填写《任务服务工单》,用户签名系统录入。

 实现从营销到生产再到售后服务的全流程数字化管理。

关键应用价值

客户证言

新风光从ERP 系统上线以来,更改了公司的基础管理模式、管理思想和员工的思维模式、工作习惯,公司由粗放型管理迈向精细化管理;提升了财务管理在公司运营管理中的地位,实现了库存物流、物料采购、生产组织等各业务环节的平滑衔接,建立了标准成本意识,初步达到了计划管理、内控管理的目的,提高了基础管理水平。

——新风光电子科技股份有限公司副总经理 何昭成



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