U8+智能制造案例——江苏铁锚玻璃股份有限公司

企业简介

铁锚是一家专业生产转道交通安全玻璃、大飞机安全玻璃以及汽车整车玻璃和天窗总成的企业,其中高铁挡风玻璃打破国外技术垄断,现份额占市场70% 以上。2018 年度荣获国家单项产品冠军奖,企业在玻璃制造业中有很高的技术和市场份额。

数字化转型动因

 按项目设计生产,量产后产品设计变更多。

 多重业务计划管理,涉及事业计划、多重生产计划以及采购计划等。

 对采购订单的下达、到货时间和准确性要求高。

 手工管理困难,缺乏有效的手段。

 分析业务,统计数据要求高。

 多系统架构复杂,协同要求高。


总体应用流程



 销售制定年度经营计划,生管按年销售计划生成产品生产计划以及主要部件的生产计划,采购按生产计划以及BOM 生成物料采购计划。

 技术部在PDM 制作E-BOM,生技转换成M-BOM 发布,ERP 接收生成物料档案、M-BOM、P-BOM 以及工艺路线,并且同步给MES。

 产品若有设计变更,传给ERP 生成ECN 单,决定设计变更在业务上的生效日期,同时升级物料的版本。

 主机厂按月制定量产产品(1+2)预测计划,铁锚按照BOM 定额以及库存量,进行物料计划运算,生成产品和半成品的月度生产计划和原料的采购计划。

 计划科将月度生产计划按周进行分解,形成双周生产计划,交由采购部作为物料到货计划。

 按照月度物料采购计划申购,采购比质比价,形成采购订单并交给供应商,订单上体现条码,供应商送货时随货将原始订单带回。

 到货扫码,按照订单单据码、物料条码描述生成到货单以及采购入库单。

 生管下达每天生产订单,指明生产产线以及班组,审核后传递给MES,完成产品末道工序系统生成产品入库单。

 仓储物料,保管员扫描条码生成对应的出入单据并协同至财务核算。

关键应用价值

 实现产品主数据集中管理,解决了原先产品数据分散管理,版本容易混淆,统计汇总困难等问题。

 实现三个系统间物料、BOM、设计变更数据级实时传递以及制造、仓储业务级同步,极大地减化线下操作和工作量,数据协同效率提高80%,数据准确性提高15%。

 对业务规范性管理大大加强,计划处理效率以及准确性提高40%。

 提高了交期履约率。

 减化仓管工作量,同时保证账实一致,提升了库存数据的准确性。库存准确性提至99% 以上。

客户证言


通过应用用友U8+ 系统,打通了设计- 产供销- 制造各个业务环节,极大提高了公司的E-BOM 转换成M-BOM 的处理效率,使用设计数据可便捷且高效的应用车间现场制造。同时通过计划体系的应用,用计划驱动业务,使得计划与实际作业间形成校验闭环,有效跟踪计划执行,提高了交期履约率,提高了客户满意度。

——江苏铁锚玻璃股份有限公司信息部部长 陈龙生



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