铁锚是一家专业生产转道交通安全玻璃、大飞机安全玻璃以及汽车整车玻璃和天窗总成的企业，其中高铁挡风玻璃打破国外技术垄断，现份额占市场70% 以上。2018 年度荣获国家单项产品冠军奖，企业在玻璃制造业中有很高的技术和市场份额。

按项目设计生产，量产后产品设计变更多。

多重业务计划管理，涉及事业计划、多重生产计划以及采购计划等。

对采购订单的下达、到货时间和准确性要求高。

手工管理困难，缺乏有效的手段。

分析业务，统计数据要求高。

多系统架构复杂，协同要求高。

销售制定年度经营计划，生管按年销售计划生成产品生产计划以及主要部件的生产计划，采购按生产计划以及BOM 生成物料采购计划。

技术部在PDM 制作E-BOM，生技转换成M-BOM 发布，ERP 接收生成物料档案、M-BOM、P-BOM 以及工艺路线，并且同步给MES。

产品若有设计变更，传给ERP 生成ECN 单，决定设计变更在业务上的生效日期，同时升级物料的版本。

主机厂按月制定量产产品（1+2）预测计划，铁锚按照BOM 定额以及库存量，进行物料计划运算，生成产品和半成品的月度生产计划和原料的采购计划。

计划科将月度生产计划按周进行分解，形成双周生产计划，交由采购部作为物料到货计划。

按照月度物料采购计划申购，采购比质比价，形成采购订单并交给供应商，订单上体现条码，供应商送货时随货将原始订单带回。

到货扫码，按照订单单据码、物料条码描述生成到货单以及采购入库单。

生管下达每天生产订单，指明生产产线以及班组，审核后传递给MES，完成产品末道工序系统生成产品入库单。

仓储物料，保管员扫描条码生成对应的出入单据并协同至财务核算。

实现产品主数据集中管理，解决了原先产品数据分散管理，版本容易混淆，统计汇总困难等问题。

实现三个系统间物料、BOM、设计变更数据级实时传递以及制造、仓储业务级同步，极大地减化线下操作和工作量，数据协同效率提高80%，数据准确性提高15%。

对业务规范性管理大大加强，计划处理效率以及准确性提高40%。

提高了交期履约率。

减化仓管工作量，同时保证账实一致，提升了库存数据的准确性。库存准确性提至99% 以上。